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200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机

产品分类： YWH21液压冲床

内容简介：

200吨液压冲床也称为200吨油压冲床，分为普通配置和高配两种，是一种比较常见的成型机械，通过模具，可以快速整型成型、也可拉伸、冲...

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产品详情

200吨液压冲床也称为200吨油压冲床，分为普通配置和高配两种，是一种比较常见的成型机械，通过模具，可以快速整型成型、也可拉伸、冲孔、挤压等。200吨液压冲床可根据需要配伺服系统、PLC，具有高效快速、节能省电，方便维修保养，故障率更低。当然，在采购过程中，选不选伺服系统，还是要根据实际的生产需要来定，毕竟，加装一套伺服系统和PLC的价格也不便宜。

200吨液压冲床

200吨液压冲床的性能特点：

1、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机机身整体焊接，使用震动时效处理。

2、内置快速油缸，平稳，安全，耐用。

3、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机滑块采用矩形六面导轨，稳定可靠。

4、减少了传统机械冲床上的曲轴，连杆，大小齿轮以及飞轮产生的噪音，是传统冲床的最佳替代品。

5、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机操作便捷，安全可靠。可配光幕保护装置（选配），确保了工作的安全性。

6、可方便调节行程大小，实现多工艺冲压生产。

7、有深喉/浅喉冲床，可为未来更新更换部件提供极大的便利，减少了传统冲床所产生的时间和费用。

200吨油压冲床配伺服系统+PLC

200吨液压冲床的结构：

1、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机由主机及控制机构两大部分组成。

2、200吨液压冲床主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压缸：将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。

3、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机采用了高性能的变速主轴及伺服传动系统，传动结构大为简化，传动链也大大缩短。为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。

伺服200吨液压冲床客户现场

200吨液压冲床的优势：

1、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机是一款自动化的装置，自动化程度高，是一款智能化产品，可以节省人工开支，提高企业利润。

2、落料速度快，传统的机械冲床落料速度慢，液压组合冲床压力机加入了伺服结构设计，速度响应的非常快，因此可快速进行加压。

3、功能也很强大，具有拉伸功能，可以生产压力机无发成型的产品，多功能化生产，一台机器可以生产很多品类，为企业带来多元化发展。可以对各种材料进行的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，精度高。

4、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机噪音小，可实现速度和压力无极调速，调节范围大。开口高度可任意调节。

5、液压冲床安全系数高。在工人发生危险时，保护装置可使200吨液压冲床可即时停止，工人有躲避时间。

200吨液压冲床的调试技巧：

1、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机由于机型小巧，故发货时采用整机发货模式，客户收到货后直接整机吊装下来放在目标位置，用地脚螺栓固定好，然后接通电源，加满液压油启动机器开始调试工作。

2、按下启动按钮，看200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。除此之外，还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后，如果运行正常，伺服200T油压冲床压力机就可以正式交付使用了。

200吨油压冲床压力机

200吨液压冲床使用注意事项：

1、首选，在使用过程中，200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机的滑块行程应得意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。

2、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能得意模具的精确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度符合。

3、200吨液压冲床-伺服200T油压冲床压力机使用频繁，工作强度大，要注意设备的保养和维护，也要做好定期的检修，行程要复合出产率的要求，这样才能让设备在正常状态下正常运行。