冲床

　　山东威力重工机床有限公司的冲床技术人员根据多年的生产经验，来为大家介绍下冲床模具在使用过程中经常出现的问题，以便让用户对此问题有清楚的认识。

 

　　1）模具对中性问题

 

　　模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。

 

　　该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

 

　　为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模很小闭合高度的柱形件。定位板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

 

　　2）凸模磨损太快

 

　　主要原因:①模具间隙偏小一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当造成模具退火磨损加剧。⑤局部的单边冲切如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边该边的间隙减小造成模具磨损严重如果机床模具安装精度不高严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。

 

　　3）模具带料问题

 

　　模具带料会造成废料反弹其相关因素:①模具刃口的锋利程度刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。②模具的入模量机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

 

　　防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。