冲床

山东威力重工冲床车间实物图
 

　　冲压加工过程中模具破损是指模具开裂、折断等问题，而导致模具破损的原因无非是模具本身质量、卡模等原因，下面来看下具体的原因：

 

　　1、检查冲压模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

 

　　2、冲压模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

 

　　3、模具不灵活，出现卡模现象。冲压加工中，模具卡莫会导致模具破损，应立即停止生产。导致卡模的原因有：模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴等原因。

 

　　以上就是冲压加工过程中模具破损的几点原因介绍，由于模具成本较高，当出现问题时应及时停车检查然后对其进行维修处理。山东威力重工是大型冲床生产厂家，冲床价格欢迎咨询销售部张经理：0632-5850029，18306370898。