冲床

　　板料厚薄是相对而言。国家标准中规定；4mm以下的板料叫做薄板；4mm以上的叫做厚板。

 

　　板料厚度对冲裁工艺的影响表现在以下几方面：

 

　　(1)板料厚度直接影响冲模的合理间隙。板料越厚，则冲模的合理间隙越大。板料越薄，则要求冲模间隙越小。当要求间隙小时，会带来一系列问题，如冲模制造的精度被提高了，冲床的精度要求也提高了等。例如：板料厚为0.2mm的中硬度钢，要求的合理间隙为0.012-0.016mm(双面间隙)。

 

　　(2)板料厚度与冲裁压力成正变关系。这样的正变关系，给实际生产带来一系列具体问题。

 

　　例如冲裁薄板料时，要求冲裁抗力小于或等于冲床的公称压力。而冲裁厚料时，则要求冲裁抗力小于或等于冲床滑块的实际压力。所谓实际压力，是指冲裁变形第二阶段结束时，滑块所处位置的规定压力。

 

　　又如在厚板料上冲小孔时，如果采用一般结构的冲模，则凸模容易折断。为解决凸模折断间题，就需要采取具有这样特点的冲模：使凸模处于强度和刚度都很大的导向套之间，从而使凸模得到保护。这就给冲模制造带来困难。

 

　　(3)板料厚度影响冲裁件的精度。冲裁件的弹性回跳量都是薄料比厚料大。

 

　　由于薄料冲裁件的弹性回跳量较大，从而使其精度下降；但是，由于薄料的冲裁间隙较小，冲裁件断面与表面比较垂直。厚料冲裁件的弹性回跳量较小，但是，由于厚料冲裁的间隙大，冲裁件断面不仅粗糙，而且有明显的斜度。综合上述的影响，总的趋向是：冲裁件的尺寸精度随板料厚度增加而降低。