冲床

　　由于冲床在机械行业的应用比较广泛，在每一种加工工序中都需要对其进行一定的调整，常见的调整有：按要求调整刀具的加工尺寸；在冲床上安装夹具；在固定刀具和夹具的位置后检查调整精度(包括试切工件)等等。在调整的过程中，由于调整不可能绝对准确，必然会带来一些误差，即调整误差。

 

山东威力重工100吨冲床实物图

　　冲床调整误差基本方法

 

　　引起冲床调整误差的原因很多，例如，调整所用的刻度盘、定程机构的精度及其与它们配合使用的离合器、电气开关、控制阀等元件的灵敏度；测量样板、样件、仪表本身的误差和使用误差；在调整冲床时只是测量有限几个试件而不能准确判断全部零件的尺寸分布造成的误差。

 

　　在正常情况下，一次冲床调整下加工出一批零件，调整误差对每一零件的尺寸精度的影响程度是不变的，但由于刀具、砂轮磨损后的小调整或更换刀具的重新调整，不可能使每次调整所得到的位置完全相同。因此，对全部加工零件来说，调整误差也属于偶然性质的误差，有一定的分布范围。

 

　　在一次调整下加工出来的零件可画成尺寸分布曲线，每次冲床调整改变时，分布曲线的中心将发生偏移。冲床调整误差可理解为分布曲线中心的很大可能偏移量。

 

　　刀具或砂轮位置经准确调整后，在加工过程中由于刀具或砂轮的磨损，会使零件尺寸逐渐超出公差而需要重新调整。为了使每次调整加工的零件数目尽可能多，开始加工零件尺寸应接近工作量规的不过端(公差下限)；为了避免产生不可修复废品，常将尺寸调整在接近工作量规过端的一边。

 

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