冲床

　　冲床加工中由于不当操作或者机器本身问题会出现各种各样的故障，像发生断面开裂现象将直接导致产品作废，因此，应避免这种现象的出现，那么，导致冲床加工中断面开裂的原因是什么呢？

 
山东威力重工冲床车间

　　1、凸模的圆角半径偏小造成断面开裂。当冲床凸模的圆角半径偏小时，在拉深过程中简略使危险断面处严肃变薄，然后发作开裂。冲床厂家应恰当增大凸模圆角半径。

 

　　2、凹模圆角半径偏小。当凹模的圆角半径偏小时，拉深时在圆角处弯曲力较大，金属不易活动，摩擦阻力较大，然后拉深力增大，在危险断面处惹起开裂。此时，冲床厂家就要恰当增大凹模圆角半径。

 

　　3、压边圈的表面不光，有损坏和压痕。压边圈的这些缺陷增加变形阻力和不均匀性，而惹起开裂。应对压边圈表面磨光。

 

　　4、润滑条件差。拉深时润滑关于改善金属活动，下落摩擦阻力起着重要作用。当润滑条件差时就容易发作开裂。处理办法是：选择优质的冲床润滑油，在添加润滑油时要均匀，严格按着工艺规定的时间间隔添加。

 

　　5、凸、凹模的空地不均匀。冲床厂家应调整模具使空地均匀。