冲床

　　可倾冲床加工质量差是哪些误差导致的？在使用可倾冲床冲压生产时，往往会存在一定的加工误差，而误差又分为一般误差和原始误差，这两种类型的误差都会对加工质量产生一定的影响，应尽可能的避免。那么，可倾冲床加工质量差是哪些误差导致的？

山东威力重工可倾冲床车间实物图
 

　　可倾冲床冲压生产时的一般误差

 

　　1、弹性变形误差

 

　　在冲压过程中，可倾冲床承载后会产生一定的弹性变形。固然这种变形量依冲压力的大小变化且具有显著的方向性，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。

 

　　2、间隙的大小与平均度误差

 

　　拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。

 

　　3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚

 

　　冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，可倾冲床冲压精度差异很大。

 

　　可倾冲床冲压生产时原始误差

 

　　1、与工艺系统本身初始状态有关的主要原始误差，包括原理误差和工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差，又可以归纳为两类：一类是工件与刀具的相对位置在静态时已存在的误差，如可倾冲床几何误差、刀具误差、夹具误差、定位误差等；另一类是工件与刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如可倾冲床主轴的回转误差和导轨的导向误差、传动链的传动误差等。

 

　　2、与可倾冲床切削过程有关的原始误差，包括工艺系统应力效应引起的变形（如工艺系统受力变形、工件内应力引起的变形等），工艺系统热效应引起的变形（如可倾冲床刀具、工件的热变形等）。总之，在这些可倾冲床原始误差中，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，另一部分与切削加工过程有关。