冲床

        降低冲压生产成本、提高材料利用率的改善措施，是冲床厂家结合各专业的现场改善经验总结而来，只要勇于探索，勤于钻研，发现现场的浪费与不合理，现场改善与产品、工艺设计相结合，就一定能为企业创造更大的效益。

 

对于有配套厂家的冲床使用用户，，可以将可利用的板料提供给配套厂家，采用来料加工方式，降低采购成本，增加收益。 其他方面的改善 1．冲压工序合并 将零件的多个冲压工序进行合并，减少工序数量，这种改善在减少工序提高效率的同时，还可以考虑与减少搭边、毛坯尺寸等改善相结合，提高材料利用率。某制件改善之前的冲压工序为拉延-修边冲孔-翻边、整形、冲孔-侧修边、分离，经过工艺改善，可以将工序改为落料-成形，在减少工序的同时，毛坯尺寸也减小了。

 2．按照模具的运转条件选择机床 这是很基本的要求，排查现场“大马拉小车”的情况，选择很经济合理的冲压机床，减少能源消耗，提高效率。

 3．一机双模或多模的改善 考虑制件工序的工艺要求及机床情况，可以在同一机床上同时安装两套模具或多套模具，一次性生产多个工序的制件，提高工作效率。