100吨冲床主要用于冲压加工生产,在使用100冲床进行冲压加工时,根据冲压加工成品形状、尺寸、精度要求、生产批量和所选用的材料性质等不同,可将基本加工工序分为两大类,即冲裁工序和成型工序这两种。那么,这两种冲压加工工序具体是怎样的呢?一起来看下面的介绍。
1、100吨冲床冲压加工的冲裁工序
冲裁工序是指被加工材料在100吨冲床冲压作用下,依靠模具沿着封闭或不封闭的轮廓剪裂而产生分离的冲压工序。100吨冲床冲裁工序加工的既可以是成品零件,也可以是为弯曲、拉深、成型等下一道冲压工序准备毛坯品。
根据实际产生效果的不同,100吨冲床冲裁工序又分为切断、落料、冲孔、切边等这几大类。且按照对冲裁成品断面品质与精度的不同要求,使用100吨冲床冲裁的机理会有所不同,通常被分为以破坏形式实现分离的普通冲裁和以变形形式实现分离的精密冲裁两种形式。
使用100吨冲床普通冲裁的机理获得的冲裁成品的断面品质差、精度低,一般只使用于精度不高的冲压成品或为后续工序制作毛坯。对于生产批量较大、精度要求高的冲裁成品,通常都是搭配连续模,使用卷料开卷送料后进行冲制,得到精密的冲裁成品。
2、100吨冲床冲压加工的成型工序
成型工序是指被加工的材料在冲床模具的作用下,向下施加压力,其压力会超过材料的屈服点,此时材料会因压力产生塑性变形,而得到所需形状、尺寸、精度的成品的冲压工序。100吨冲床冲压成型工序又可分为弯曲、拉深、翻边、冷挤压、压印等几种。
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