冲床

随着市场竞争的日益激烈，价格战的烽烟已席卷到CNC，当务之急是必须作好报价上的调整，才能争取到更多的定单。但企业要生存，要发展，就必须 要有利润，怎样才能调解二者之间的矛盾呢？降低制造成本是唯一可以解决此矛盾的关键。所以，降低产品生产成本将是我们生产组所面临的长期而又坚巨的任务。

 

如何降低产品的生产成本呢？这里是从CNC生产的第一工序冲床剪口说起，分析一下能够降低产品生产成本的两个因素：提高生产效率和减少报废。

 

200吨冲床生产车间

要谈冲床的生产效率，我们先要看一下冲床生产的运作过程：安排生产 → 准备材料、PG → 准备刀具 → 装刀调校 → 冲首件自检 → QC签单 → 正式生产。从这个过程来看，我们可以分三个阶段：

 

1. 生产前准备阶段：包括安排生产的时间控制，材料、PG是否准备到位，刀具的准备情况及刀具质量。如果这三个方面的工作没做好，就会直接影响第二阶段的工作。比如：安排生产的准备时间不够，该装刀调校时，刀具却没准备好，或者说刀装好了却没有材料等等，这些情况都会造成待机时间过长，影响生产效率，尤其刀具的质量，从以往的惯例看，因为刀具准备不够充分，到用时才要研磨、维修等现象很多。

 

冲床发货实景图
 

2、调校阶段：包括装刀、自检两个方面的工作。这个阶段就要求操作者要有一定的技能知识。首先必须是对所操作的设备要有相当的了解。比如：要把一把10X2的长方刀用900的角度装到T202刀位上。如果你对设备不熟悉，盘转了半天还不知T202刀位在哪里，或者发现该装900而装成00，甚至上模装成900，下模装成00等等，这种会造成调校时间过长，影响生产效率；其次自检也是考核操作者能力的一个关键，你对图纸的理解程度，算展开的能力等直接决定了自检的速度，假如首板检测需用2个小时，而设备因为等读数结果而要待机2小时，这是不合理的。

所以，要提高冲床的生产效率，除了要求操作者能够熟练地操作设备外，还必须改善首板读数的管理方式：即操作者不具体负责首板读数。举个例子，假如我们一下子要做10个样板，设备操作人员可以专门负责装刀调校，把10个样板的首板全部冲出来，等首板冲完了，负责读数的人员也已搞好两三个首板的读数工作，接着就可以生产。再如已生产的产品冲出首件要自检，比较复杂的产品可能会等上个把钟，设备操作人员可以利用自检的时间生产较为简单的产品，而不用让设备待机等结果，从这里可以看出，我们可以充分利用CNC设备灵活多变的特性，充分利用设备，进一步提高生产效率。

 

生产完成冲床细节展示
 

3. 生产：从某种意义上说，这是一个相对稳定的因素，因为设备的性有是有限的，比如每分钟只能冲200下，不管你想什么办法，设备也不可能多冲几下，但操作设备的方法是无限的，只有更好没有很好。比如，尽可能缩短上料、卸料的时间。虽然我们现在已改善了上料台，但要想办法合理利用，还有卸料方面，目前，没有更好的办法，要提高冲床的效率，就必须改善，把卸料时间控制到尽可能的短。再如，我们生产很多有网孔的产品，一刀一刀冲的效率很低，如果一刀同时能冲几个孔呢，不是就能提高生产效率吗？生产过程中还会碰上刀具维修等等方面的问题。要提高冲床的生产效率。我们就是要想办法把有限的时间用在冲床的运动上，而把做无用功的时间缩到很小。

关于冲床使用中减少报废问题，下节我们再详细的解答。
 
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