冲床

      中国机床工具行业有着广阔的消费需求的不断增长，为机床制造业开辟了一个广阔的市场，提供了发展机遇，但同时也挑战。中国制造单位量非常大，虽然有明显的优势，但也更突出的弱点，其中的重点是工具机产业。

 

    目前我国机床工具行业技术水平低，“第十二年计划”要求机床工具行业发展的高端，以技术创新为手段，提高水平管理创新，现代化，以及高端的方向。”第十二个五年计划”期间的数控机床技术创新和产业升级的主要任务是：加强基础技术，加大技术创新力度，不断提升机床技术水平和产品质量，创造品牌，力争实现更强的数控机床产业目标，跻身世界先进行列。

 

      据了解，目前，在机床行业中应用的主要技术有以下几个方面：钢板预处理技术的应用；数控技术；气体保护焊的高效焊接技术的应用。其中，气体保护焊接效率高，焊接技术，已广泛应用于机床，齿轮，偏心体，摇臂轴，气缸，铆焊加工管道法兰和壳体零件，已成为一个主要过程的电焊机行业。随着发展，机床产品的焊接结构越来越多的应用于焊接，焊接而不是铸造，锻造，焊接代替切割已成为趋势的发展，机械制造业，机械制造业已经离不开焊。目前，机床工具行业也面临着高效焊接技术，数控，自动化方向。专家提出，虽然我国机床行业生产数控化率出现改善，但整体数控化率还比较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍有较大的提升空间，相信随着中国“结构调整”力度的不断加大，我国机床数控化率将明显改善。

 

     在机床行业中，焊接技术的发展，机床产品焊接结构的应用和发展起来的，金属切削机床，锻压机械、铸造机械产品机床工业焊接领域的应用。焊接技术逐渐成为主导技术的工具机产业，这主要体现在以下几个方面：（1）部分骨干企业建立了一定规模的焊接车间、金属结构厂，并建立了一套完整的焊接管理系统，引进消化吸收产品的焊接技术标准。（2）提高焊接过程，这是从一个单一的加工工艺，从原料预处理，切割下料，成型，焊接，焊后检测和焊后处理等一整套新的综合性工程技术。（3）精密数控切割及电脑编程套料技术应用。（4）在应用二氧化碳气体和富氩混合气体保护焊、埋弧焊机等先进，高效的新技术。（5）一般采用×射线探伤和超声波无损检测手段，稳定的焊接焊缝质量。（6）促进新技术的振动时效，降低所有的焊接结构残余应力，减少焊接变形，精度稳定。
更多相关：http://www.chongchuang7.com